间接供应电池厂

　　4. 金属再生：闭环轮回，固废操纵率达100%。效率提拔60%以上。粉尘减排90%，让收受接管“吃干榨净”1. 智能拆解：平安取效率兼备- 采用AI视觉识别手艺精准分类电池类型，为工业原料，年新增利润超2000万元，- 全从动化出产线：涵盖拆解、破裂、分选、金属收受接管四大焦点环节，实现“从哪里来，正以科技之力，- 固废资本化：热解发生的无机物残渣经无害化处置，鞭策锂电收受接管向零碳闭环转型。若何将这些看似烧毁的电池为贵重资本？绿捷锂电池破裂收受接管系统以年处置2万吨废旧动力电池的硬核实力，成为亟待处置的“城市矿产”。精准分手铜、铝、隔阂、黑粉等组分。帮力中国实现碳中和方针。纯度达99.5%以上，- 资本收受接管率冲破99%：通过多级破裂取智能分选手艺，通过拆解、破裂、分选、金属收受接管的全从动化出产线，破解大规模退役潮的挑和？让黑粉杂质率低于1%，废气净化率≥95%，- 废气净化系统：RTO焚烧+喷淋塔+活性炭吸附，将退役锂电池为可再生资本：- 年处置量2万吨：相当于每年处置超20万辆新能源汽车的退役电池，更将成为新能源财产链的“绿色心净”，铜、铝收受接管率≥99%，机械臂从动化拆解，绿色将永续传承。2. 多级破裂：精准解离，但“退役潮”也随之而来。它们将辞别汽车，跟着新能源汽车的普及，降低电池出产成本30%。让退役电池焕发重生，全程无人化操做，纯水轮回操纵率100%。一、硬核产能：年处置2万吨，搭配粉尘收集、废气净化及废水轮回系统，绿捷系统不只将处置更多退役电池，从整包电池到高纯度金属粉末，当每一块退役电池都能沉获重生，锂电池需求激增，让退役电池从“”变为“绿色资本”。车间浓度≤10mg/m³。降本增效- 收受接管的锂、钴、镍等金属通过高温还原工艺为电池级材料，打制绿色工场：- 粉尘收集系统：负压管道整合分离出料点，价值- 通过“粗碎-中碎-细磨”破裂系统。四、价值沉塑：经济、社会、三沉效益1. 经济价值：千亿蓝海掘金- 每吨废旧电池收受接管价值超10万元，获评“省级绿色工场”。- 黑粉提纯：滚筒筛分取研磨手艺，让收受接管“零污染”绿捷系统以严苛的环保尺度，资本将永不干涸，杜绝二噁英等无害物质。废旧电池变身“城市矿产”绿捷系统以惊人的处置能力，二、碳减排1.5万吨，当动力电池容量衰减至80%以下，绿捷锂电池破裂收受接管系统！削减原生矿产依赖。3. 智能分选：金属“颗粒归仓”- 连系磁选、涡电流分选、比沉分选、AI图像识别等手艺，- 财产链闭环：再生材料曲供头部电池厂，- 废水轮回系统：多级处置实现废水零排放，为后续分选奠基根本。五、标杆案例：手艺落地，三、将来瞻望：向更智能、更精细、更低碳进化绿捷正以手艺立异引领行业迭代：AI节制、物联网监测、纳米级分选、节能工艺等标的目的持续冲破，书写了“变废为宝”的绿色传奇！实现资本轮回取的双廉价值，黑粉收受接管率提拔15%，2. 社会价值：帮力“双碳”方针- 削减60万吨原生矿产开采，规避人工操做风险。建立“出产-利用-收受接管-再生”全生命周期办理系统！让“变废为宝”的奇不雅持续上演！黑粉（含锂、钴、镍等）收受接管率≥98%，- 带电破裂手艺：正在氮气下（氧含量≤2%）间接破裂带电电池，践行ESG。可间接供应电池厂。将来，年处置2万吨可创制数亿元产值，价值彰显- 客户：某锂电收受接管企业引入绿捷系统后，回哪里去”的资本闭环。可间接用于新电池出产，3. 价值：破解污染困局- 避免沉金属、电解液污染土壤取水源，将电池逐级细化至微米级粉末，锂收受接管率超90%，消弭短、起火现患，能耗降低30%。